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HSG型工(gong)程用(yong)液(ye)壓缸

HSG型工程用(yong)液(ye)壓(ya)缸為雙作用(yong)單(dan)活(huo)塞桿式液(ye)壓(ya)缸。具(ju)有安(an)裝連接方式多樣以(yi)及可帶緩沖(chong)裝置等特(te)點。適用(yong)于工程機械、起重(zhong)運輸機械、船舶機械、冶金礦(kuang)山機械以(yi)及其它液(ye)壓(ya)系統。

DG型(xing)車輛用液壓缸

DG型車(che)輛用(yong)液壓(ya)缸(gang)(gang)為(wei)雙作(zuo)用(yong)單活塞桿式液壓(ya)缸(gang)(gang)，主要用(yong)于(yu)車(che)輛、工程機(ji)械(xie)(xie)、起重(zhong)機(ji)械(xie)(xie)、礦山機(ji)械(xie)(xie)、冶金(jin)機(ji)械(xie)(xie)及(ji)其它機(ji)械(xie)(xie)的液壓(ya)系統(tong)。

零部件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度的(de)(de)(de)影響問題，在(zai)(zai)液壓缸的(de)(de)(de)制造過程中應嚴格控(kong)制缸體內壁和活(huo)塞(sai)桿表面加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度，特別是(shi)幾何精(jing)度，尤其直(zhi)(zhi)(zhi)線度是(shi)關鍵(jian)，在(zai)(zai)國內加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝中，活(huo)塞(sai)桿表面的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)基本上是(shi)車后磨(mo)削(xue)，保證(zheng)直(zhi)(zhi)(zhi)線度問題不(bu)大，但對(dui)于(yu)缸體內壁的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，其加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方法(fa)很多(duo)，有鏜削(xue)-滾壓、鏜削(xue)-珩(heng)(heng)磨(mo)、直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)珩(heng)(heng)磨(mo)等，但由于(yu)國內材(cai)料的(de)(de)(de)基礎水平較(jiao)國外有差距(ju)，管材(cai)坯料直(zhi)(zhi)(zhi)線度差，壁厚不(bu)均(jun)勻、硬度不(bu)均(jun)勻等因素，往往直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)影響缸體內壁加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)后的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線度，因此建(jian)議采用鏜削(xue)-滾壓、鏜削(xue)-珩(heng)(heng)磨(mo)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，如直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)珩(heng)(heng)磨(mo)，則必(bi)須首先提高管材(cai)坯料的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線度。

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　　在允許的(de)情況下，液壓缸(gang)(gang)(gang)的(de)缸(gang)(gang)(gang)體壁厚安(an)全系(xi)數盡量選大一些，使(shi)缸(gang)(gang)(gang)體厚壁增加(jia)，特別是高壓工(gong)況下使(shi)用的(de)油缸(gang)(gang)(gang)，以減小油壓下的(de)缸(gang)(gang)(gang)體變形，變形后(hou)的(de)缸(gang)(gang)(gang)體也(ye)會引起液壓缸(gang)(gang)(gang)低(di)速爬行。

現(xian)象（一）：機(ji)械損傷

原因：

1.在配(pei)合面上有傷痕

2.含有(you)金屬類雜物或其它雜質(zhi)

3.裝配(pei)時配(pei)合面倒(dao)角處有毛(mao)刺

防止措施：

1.裝配前檢查(cha)，清(qing)洗(xi)干(gan)凈零件，不允許有任(ren)何雜質進(jin)入

2.改善系統過濾裝置(zhi)，按時更(geng)換系統介質

3.加大配(pei)合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉(diao)毛刺和飛邊(bian)

原因：

1.配合間隙設(she)計過大

2.系統壓力過高

3.支(zhi)撐環剛度不夠產生間隙

防止措施：

1.減少(shao)配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過(guo)高，可增(zeng)加一道緩沖密封

3.重新選(xuan)擇密(mi)封(feng)材料

4.更改(gai)支撐環材(cai)料或尺寸(cun)